重磅！全球最大来福士广场首座塔楼顺利封顶！

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6月18日上午10时30分，随着最后一方混凝土送入楼顶，由中建八局承建重庆来福士广场项目B标段T3S塔楼率提前完成先封顶。这是整个重庆来福士8栋超高层塔楼第一个实现封顶，结构高度达到240m。具有里程碑意义。据悉，这个时间比合同工期提前了整整3个月。

被誉为“重庆朝天扬帆”的重庆来福士广场项目位于重庆市渝中区朝天门核心区，本项目B标段总建筑面积约63万平方米，地下3层，裙房6层，T3N塔楼地上74层，建筑总高度356米。T3S塔楼地上41层，建筑高度240米, T2塔楼地上48层，建筑高度240米, T1塔楼地上47层，建筑高度227米，集交通枢纽中心（轨道交通、港务码头、城市高架、公交枢纽）、甲级写字楼、高档住宅、商业、屋顶花园以及多种配套服务功能于一体，建成后将成为西南新地标。

本项目率先封顶的塔楼为T3S塔楼，塔楼高度240m，共41层，为“外框柱+伸臂桁架+腰桁架+核心筒”结构体系。塔楼基坑深达50m，相当于15层住宅高楼，基坑处于两江交汇的朝天门，为重庆地区房建最复杂基坑，项目攻克了西南地区首例超大直径挖孔桩施工，且全部为一类桩。

底板坑中坑错综复杂，最大高差达到12m相当于4层楼的高度，阶梯造型极为罕见，传统施工方式多为分次施工，项目大胆创新，通过施工模拟，支撑验算，科学规划，克服了场内狭小，场外朝天门核心区交通复杂的难题，一次性完成浇筑，把不可能变成可能。

负责T3S塔楼的八局施工技术工程师李俊锋介绍，钢结构数量约为4000件，高空焊接工作量大，高空组对焊约3万米，相当于4个珠穆朗玛峰高度，使用焊丝可绕地球4圈；现场参与人员高峰期1000余人；塔楼呈风帆造型，南北面为曲线弧面，随着楼层的增加，塔楼先整体朝北倾斜，最大倾斜角达14°；再整体向南倾斜，最大倾斜角达负10°，角度变化了24°。这对高层施工爬架的安装和爬升及垂直运输系统都是巨大的挑战。

项目所有塔楼外立面为无饰面混凝土，从外立面混凝土的总体成形质量到甚小的细部节点均提出了更高的施工要求。“完美无瑕”是本项目对无饰面构件施工的首要目标。

塔楼核心筒剪力墙经历多次变化，核心筒面积最大实现了40%缩减，对于内爬塔吊的设计及爬升提出了更高的要求，如何解决这个难题呢？施工技术工程师樊元晔介绍：“我们提前进行策划，经过深化设计，结构验算、爬升规划，一次性采用外挂方案，解决了传统施工做法需要高空转换的难题。”

按照合同工期节点要求，平均结构速度须达到7天一层，最快时须达到6天一层。但八局人从不在困难面前低头，为满足业主工期节点要求，从8天、7天、6天，最后5天一层，提前完成封顶。

整个重庆来福士投入21台动臂塔吊，为全球最大的动臂塔吊集中群。远观整个项目气势磅礴、夜晚塔吊灯带也是城市靓丽的一道风景线。

T3N塔楼奥雅纳结构顾问设计的创新组合伸臂为全球第一次应用，该发明具有良好的经济和社会效益，但是全球尚无施工案例，八局人通过提前深化设计、优化施工节点，保质保量的完成了施工任务，为同类工程提供了借鉴。回想起创新组合伸臂的施工，项目施工技术主管陈丁很自豪的说：“全球第一例，八局施工完成的，项目顺利进行，再苦再累也值得！”

“这座中国西南地区的全新地标拥有强大的智慧内核，”中建八局来福士广场项目B标段项目经理陈斌介绍，从2015年起，两年磨一剑，项目累计获得国家专利22项（软件著作权一项）、省部级以上QC成果14项、省部级工法6项、7项关键技术经鉴定达到国内领先水平、公开发表论文7篇、申报了省部级科技示范工程、BIM技术示范工程、全国第五批绿色施工示范工程、获得了全国项目管理成果三等奖，重庆来福士广场项目为高新技术转化的中心，竖起了西南地区的科技新标杆。

重庆卫视、重庆日报、重庆晨报、大渝网等媒体对该项目进行了跟踪报道。

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